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     沖壓生產(chǎn)要想真正提高效率則必須使用連續(xù)模，而所有的連續(xù)模為確保高效的使用都必須配有自動三合一送料機來完成自動化生產(chǎn)，而每次輸出的長度即稱之為步距，步距是由三合一 送料機來完成的。在實際生產(chǎn)時，三合一送料機有時可能因為模具卡料，落料排料不順導致無法準確的給模具送料。因三合一送料機、模具、沖床三者之間的關系是成周期連續(xù)動的，當三合 一送料機沒有完成一個完整的步距的時候，沖床可能會已接到了三合一送料機的信號，沖床在三合一送料機信號作用下開始沖壓。此時，模具是安裝在沖床上面的，沖床 會由于錯誤的信號開始工作，但三合一送料機的條料還沒有到指定的位置，從而沖床會把模具打壞。

        為從根本上解決這一問題，專門設計了一種檢測三合一送料機是否準備的專有設備，即誤送檢知器，其通過在沖床上加裝檢測塊，由檢測主機通過檢測塊來判斷條料 是否輸送到位，沖床在收到檢測控制器的控制信號及三合一送料機的送料信號后才會對條料及模具進行沖壓，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能對模具進行有效保護，避免在沖壓生 產(chǎn)過程中損耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，安全可靠。
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