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沖壓加工模式因其加工成本低、出產(chǎn)功率高、出產(chǎn)制品質量好等優(yōu)勢被越來越多的制作行業(yè)所運用。沖壓加工有單沖和接連兩種出產(chǎn)辦法，單沖加工是運用人工手動送料合作沖床進行沖壓出產(chǎn)，而全自動加工是運用送料機為沖床步進化的送料實現(xiàn)自動化沖壓出產(chǎn)。因運用人工手動送料的單沖加工存在勞動強度大、出產(chǎn)功率低、安全隱患大等下風逐漸被沖床送料機的自動沖壓出產(chǎn)所取代。
僅僅在國內接連加工的沖壓辦法普及的很晚，當時許多沖壓客戶都是初次運用調配伺服送料機的接連加工辦法，因而對送料機的操作運用都不太熟悉，不少時分都會呈現(xiàn)要沖壓一種新產(chǎn)品為沖床替換模具后，很多送料機送機送料不準的現(xiàn)象，這些沖壓客戶的操作人員因經(jīng)驗不足，也很難檢查出哪里呈現(xiàn)了問題，就覺得送料機不夠好用，質量差。
 
說實在大都數(shù)換模后沖床送料機導致送料不穩(wěn)定的現(xiàn)象并不是因為送料機本身有什么故障，而是操作人員未根據(jù)沖壓工藝而調整送料機角度而形成的，許多初次運用伺服送料機的客戶為沖床換模后，僅僅調整了一下送 料機的送料高度以使其與模具下模高度合作，而并不會去更改送料機的角度，而成果便是送料機導致了送料不準。對許多初次運用送料機的客戶都不理解為什么替換模具后要調整送料機角度呢，為了解決這一疑惑，在此做一下詳細闡明：
送料機送料角度需要更改是因為沖床模具的結構呈現(xiàn)了改變，許多客戶只注意了高度的改變，但模具高度改變的同時導正針長度也會隨之發(fā)作改變，導正針長度改變后插入模具的時間就會改變，送料機放松 時間也就需跟著改變，不然就會導致放松過早或過晚的現(xiàn)象，形成送多送少，這也便是為什么替換模具后需調整送料機角度的原因。
 
因而，沖壓企業(yè)在運用送料機進行接連出產(chǎn)替換模具后，一定要及時調整送料機的視點，調整的標準是當模具導正針進入導正孔位后放松，模具上升導正針在未出導正孔前時送料機夾緊材料為準來調節(jié) 放松視點。詳細調節(jié)辦法每臺送料機闡明書中都有詳細的講解，按講的一步步調整即可，若客戶仍不會調節(jié)，可隨時致電，每臺送料機標牌上的售后熱線，將派遣專業(yè)的技術人員上門為您解決。
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